涂料不僅要有裝飾性和功能性，而且還要具備一定的理化綜合性能。涂料的絕大部分理化性能檢測都是在涂層上完成的。涂層理化性能檢測數(shù)據(jù)，可用于預測涂料的性能優(yōu)劣，同時也可有效地指導涂料配方的調整，使之更加適合施工工藝對涂料的性能要求。涂層的理化性能檢測是涂料產品開發(fā)、生產的重要環(huán)節(jié)。
　　鹽霧試驗是將試驗樣板、件放置于鹽霧試驗箱中，在一定溫度、濕度條件下，保持電解質溶液成霧狀，進行循環(huán)腐蝕的實驗室技術。
　　1、供試驗用樣板底材，必須徹底**銹跡和潤滑油脂。無論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗?jié)n會沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。
　　2、鹽霧試驗的關鍵是配制電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結果。
　　3、制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。
　　4、定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。
　　5、完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。
　　6、板面如需要劃痕，則應一次性劃透涂膜，并露出底材。不應重復施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件 緣應大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。
　　值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。在試驗過程中，周期性查板件應保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項等級評定結果。當試驗結束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕*嚴重部位進行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結果可能有一下3種情況：
　　①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;
　　②測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;
　　③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤濕性、附著力差。
　　7、必須注意鹽霧試驗箱中板 件應定期調整擺放位置，定期測定鹽霧沉降量以確保鹽霧均勻分布于箱體中的